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转自：青岛新闻网
青岛日报社/观海新闻9月28日讯年12月30日，随着青岛市胶州湾海底天然气管线工程开工仪式举行，目前国内涉海距离最长的城市燃气管线、也是首条采用陆对海“定向钻”工艺敷设的天然气管线工程在胶州湾正式开建。胶州湾海底天然气管线工程是青岛市区供热燃煤锅炉“煤改气”工作的重要气源保障项目，纳入了年市办实事及城市更新和城市建设三年攻坚行动。项目全长72公里，设计总输气能力为每年36亿立方米，建成投用后，将与“十四五”期间实施的董家口LNG码头项目、全域“煤改气”项目、大型燃气发电项目协同一体，构建起“清洁、低碳、安全、高效”的能源保障体系，为青岛建设现代化国际大都市提供强劲“能源引擎”。
作为项目建设单位，青岛能源华润燃气有限公司“十年磨一剑”，以建设精品工程、创全国一流为目标，长远考虑天然气管道安全优质使用，从设计阶段开始坚持质量优先原则，提升设计等级，同时加强过程中关键工序的质量管控及验收，尤其是加强海域段特殊环境防腐蚀设计和管控，为高质量建设打下坚实基础。
高标准设计，多项技术创造“全国领先”
高标准设计。综合考虑后续城市规划发展及提高管道运行安全，工程设计分别从管道壁厚、防腐等级、阴极保护、海域段特殊环境防腐蚀设计等方面，进一步提升设计等级，实现工程项目高标准设计，确保管道在后续运营期的安全可靠。
一是针对管道全线涉及耕地、河流、道路并行及穿越、海底铺设等复杂因素，将钢管的壁厚整体加厚及管道防腐加强了一个等级，有效地保证了管道安全使用。
二是考虑到天然气管道需要穿越胶州湾海域，海底管道会长期处于海泥中，遭受海泥环境腐蚀的情况，海底管道采用管道外防腐采用涂层+阴极保护联合防腐的超强措施，其中外防腐涂层是阻止腐蚀介质对金属的腐蚀的“第一道保护屏障”，而当防腐层损坏时，采用镯式铝合金牺牲阳极的阴极保护就成了“第二道屏障”，通过两道屏障筑牢保护管道的防线。
多项技术“全国领先”。一是创造了三项“全国第一”，青岛胶州湾海底天然气管线工程是国内涉海距离最长的城市燃气管线、是首条下穿跨海特大桥、首条采用陆对海“定向钻”工艺敷设的天然气管线。
二是管道焊接技术国内领先。该工程是青岛市城镇燃气管线建设中首次采用的国内新技术、新工艺，燃气管道对接环焊缝采用国内领先的“肯倍X打底+熊谷A填盖”焊接方式，首次使用＂全自动焊接设备＂，选用“二氧化碳实芯气保护+混合气药芯气保护”焊丝，焊缝低温冲击试验值可达J以上，抗拉强度试验值可达MPa，焊缝机械性能明显提高。
三是管道防腐补口形式国内领先。管道接头防腐补口选用节能环保、质量可控的“机械化热收缩带补口施工工艺”，引进“全自动密闭喷砂除锈设备”，钢管表面除锈等级达到百分之百Sa2.5级，底漆涂覆厚度≥μm，剥离试验强度值可达N/cm以上，远高于标准试验强度。
四是测量技术全国领先。通过使用精灵4RTK无人机进行航拍外业数据采集和相关内业处理，得到了厘米级的二维、三维施工路由影像，通过后期功能点的开发、系统对接、访问速度优化、三维模型的加载、标注测量等功能，实现了项目施工过程中线路展示、坐标点的复合丈量等一系列的完整应用功能。
高水平管控，打造质量管控“样板工程”
完善的质量管理体系。项目共编制完成质量管理计划书、质量检验和试验计划书、质量预防保证措施、质量风险识别及预防消减措施等质量体系文件8册；制定焊接质量保证措施13项，18小项，44子项；防腐质量保证措施9项，21小项；管线下沟质量保证措施2项，5小项，全部用于指导现场施工，确保现场施工质量全面受控。
提升现场施工班组管控水平。为确保施工质量，结合现场各施工班组实际情况，积极推进质量培训活动，采取“请进来，走出去”的培训方式，先后组织班组质量检查员培训、焊工岗前理论及实际操作培训、防腐工专业技术培训，施工记录资料编制培训等专业化培训二十多次。青岛市市政公用工程质量安全监督站深入施工一线，对上级管理文件进行宣传培训，对事故案例及典型问题进行解读分析，对质量控制要点进行提醒交底，全面提升管理及施工人员质量管控意识。同时对焊接等关键岗位人员进行岗前测试，测试合格取得岗位合格证后方可进场从事施焊等相关工作，确保人员技术过硬。
加强关键工序管控。按照青岛市市政公用质量安全监督站下发的《关于加强燃气、供热建设工程关键工序管控的通知》，对材料进场报验、焊口质量检查、管道保温补口、功能性试验等关键工序加强管控，严格履行材料进场报验程序，材料进场分批次如实报验，并按要求比例进行抽检，认真做好管道壁厚、防腐层厚度等实测实量记录；管道焊接完成后由建设单位或监理单位进行选口，委托专业第三方探伤公司进行无损检测，对所有焊缝进行“体检”；对所有管道的防腐补口施工做好除锈检查、补口材料检查、电火花检漏等工作，确保接头质量万无一失。
高质量验收，铸就精品工程“检验屏障”
严格落实“三检”制度。施工过程中，严格执行操作人员施工过程自检；班组长、质检员工序交接过程互检；项目部专职质检员完工后专检的“三检”制度，通过三次检查，确保各工序施工质量责任到人，真正形成＂人人管质量，人人抓质量＂的良性管理模式。
严格落实工序交接制度。严格按照“上道工序为下道工序负责”和“五不施工、三不交接”的原则组织施工，即施工桩号不对清不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批复不施工；上道工序不合格，下道工序不办交接，施工记录不全部交接，出现问题不查明原因和不采集整改措施不交接，坚决杜绝不合格品流入下道工序，从根源上提高项目各工序施工质量。
严格落实隐蔽验收制度。对需要隐蔽的工序进行质量自检，自检合格后填写《隐蔽工程验收记录》，并通知监理单位进行验收；监理单位对隐蔽工序的施工进行全程旁站监理，并负责隐蔽工序的验收，隐蔽工序未经验收合格不得进入下一道工序施工。
严格外部质量监督。项目实施过程中，建设单位及监理单位对关键工序实地检查验收，每周一次压力管道安装过程监督检验；青岛市市政公用工程质量安全监督站从前期设计交底、图纸会审及第一道焊缝的跟踪落实，到工程施工过程中采用“四不两直”日常检查及质量专项检查对各方管控行为和实体质量进行抽查，聘请第三方检测机构对焊缝质量等关键工序检查抽检，对施工质量进行全过程跟踪式监督服务，通过各方的层次把关，铸就了项目坚不可摧的质量“检验屏障”。
目前，海底管线工程建设正在全力推进，在后续的实施过程中，青岛能源华润燃气有限公司将继续秉承质量优先的原则，严格现场质量安全管控，确保交付一条质量优良的天然气管道项目，为青岛市实现“双碳”战略目标提供“十足底气”，为青岛市的碧海蓝天、宜居环境承担起国有大型企业的担当与使命。（青岛日报/观海新闻记者贾臻）